水泥生產工藝中，粉磨工序能耗主要體現在生料制備、煤粉制備和水泥粉磨的環(huán)節(jié)。水泥粉磨過程電耗要占水泥總電耗的70％以上，粉磨工藝的選擇與應用直接影響到水泥的產、質量及生產成本，在水泥制備中占有舉足輕重的地位。水泥粉磨工藝技術的快速發(fā)展對我國水泥工業(yè)的發(fā)展起著舉足輕重的促進作用。欲提高水泥粉磨工藝技術主要從以下三方面考慮：(1)如何提高粉磨效率；(2)如何降低粉磨電耗；(3)如何提高磨機臺時產量。

水泥生產中粉磨系統(tǒng)包括原料粉磨和水泥粉磨兩個部分。粉磨是指在外力的作用下，通過沖擊、擠壓和研磨，使塊裝物料變成細粉的過程。其中水泥粉磨是水泥生產中一個環(huán)節(jié)，其主要作用是把熟料、石膏和混合材料等沒有水硬性的塊狀物料，轉化乘具有水硬性的粉狀物料。水泥粉磨系統(tǒng)性能的好壞直接關系到水泥成品的質量，產量和成本，直接影響到企業(yè)的經濟效益。與此同時，水泥粉磨系統(tǒng)也是水泥生產中能耗較多的一個環(huán)節(jié)。

2008年我國水泥年產量己達13.88億噸，若按水泥粉磨電耗降低10％計，即平均約為3kwt/t，則每年可節(jié)約用電4.2×KWt，假設工業(yè)用電電價為0.6元/度，則每年水泥粉磨成本可降低24億元，這具有非常客觀的經濟價值。因此，為了適應節(jié)約型社會的發(fā)展要求，改進水泥粉磨工藝和設備，是降低水泥工業(yè)能耗的一項重要內容。隨著水泥企業(yè)的增多，競爭的加劇，實施完善、優(yōu)化、規(guī)范粉磨工藝，提高粉磨效率勢在必行。落后的粉磨工藝逐步被新的技術所替代是發(fā)展的必然趨勢。

為了全面提升水泥粉磨的生產效率，水泥工程技術人員通過以下技術手段，在一定程度上，大幅度提高了磨機的生產效率。(1)從縮小入磨物料粒度入手，優(yōu)化設計襯板工作表面形狀；(2)改變磨內各倉研磨體的提升，拋落軌跡；(3)采用助磨劑等。

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