濕式自磨的直徑大，而尺寸又短，比較適合大礦塊的磨制需求，而自磨物料粒級范圍大，因而不可能利用單一的分級設備進行分級，多數(shù)情況下都采用聯(lián)合的多段分級方法。常用的分級設備有滾筒篩、振動篩、弧形篩、螺旋分級機及水力旋流器等。

分級設備的選擇，主要根據(jù)自磨產(chǎn)物的粒度而定。粗粒產(chǎn)物（大于0.6 毫米），一般采用篩分設備，細磨產(chǎn)物則宜采用水力旋流器或螺旋分級機。用篩分機械作分級設備時，設備配置和操作均比較簡單，篩下產(chǎn)物可直接入選或給入第二段磨礦，篩上產(chǎn)物可用膠帶運輸機返回自磨機。缺點是篩孔很容易堵塞，需加強清理或增設輔助篩網(wǎng)和增強激振強度，以提高篩分效率。

采用螺旋分級機分級時，由于自磨機的直徑大、筒體短，兩者構(gòu)成閉路時不能自流連接，必須用泥勺機提升礦漿，以加大聯(lián)接溜槽的坡度，使礦漿能在溜槽中自流。或者需將磨機的排礦用砂泵或空氣提升裝置揚到分級機，使分級返砂能自流于自磨機。另外，螺旋分級機的投資大、占地面積多。但在一段自磨流程中，采用螺旋分級機分級，生產(chǎn)比較穩(wěn)定，分級效率可達85%左右，可以采用。如為兩段自磨流程時，由于兩段磨礦之間存在負荷平衡的調(diào)節(jié)問題，采用螺旋分級機作自磨機的閉路分級，負荷難以調(diào)節(jié)，故兩段自磨流程中，第一段不宜采用螺旋分級機。

選用旋流器作分級設備的突出優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，設備本身無運動部件，占地面積小，用作自磨回路中的細粒分級設備是可行的。主要缺點是操作不易調(diào)整，循環(huán)負荷大，泵的消耗功率也大。